Auszüge eines Artikels aus Manufacturing Engineering

Genehmigter Nachdruck

"Wird CBN bei hoher Scheibengeschwindigkeit und ansteigender Entfernungsrate mit reichhaltiger Kühlschmierstoff-Zuführung beim Vollschnitt-Tiefschleifen benutzt, entsteht ein neues Schleifkonzept, das sogenannte Tiefschleifen (HEDG=high-efficiency deep grinding). Wenn CBN bei ansteigender Scheibengeschwindigkeit angewandt wird, ist es möglich, die Abtragsrate (Produktivität) zu steigern."

"Wes Lee, Präsident bei Edgetek Machine Corp (Meriden CT), von wo über 55 CNC-Maschinenwerkzeuge verkauft wurden, die galvanisierte Einzelschicht-CBN-Formschleifer benutzen, nannte diesen Prozess HEDG-Abschliff....Heute besteht Lee darauf, das dieser Prozess überhaupt kein Abschliff ist. Er nennt ihn 'superabrasive Maschinenbearbeitung'".

"Die vorgeformten Stahlkernscheiben werden CBN-galvanisiert und auf die Spindel montiert. Die Scheiben arbeiten eher als Fräser denn als Schleifscheibe. Bei hoher Drehzahl (rpms) und relativ hoher Vorschubgeschwindigkeit erzeugen CBN-Scheiben Oberflächenbehandlungen der gleichen Qualität wie beim Abschleifen."

".....die Vorzüge der Bearbeitung mit galvanisiertem CBN schließen hohe Produktivität, gute Oberflächenintegrität und          -größenkontrolle, gleichmäßige Oberflächenbehandlung and normalerweise ein metallspanfreies Werkstück ein. Geringerer Thermostress steigert die Teilequalität."

"Laut Joe Eramo von Abrasive Technology Inc. (Westerville, OH) haben galvanisierte CBN-Formscheiben verschiedene Vorteile gegenüber gebundenen konventionellen oder superabrasiven Scheiben. 'Galvanisierte Scheiben zeigen höhere Materialabtrags-Leistungsraten, schneiden aber "freier", wodurch die metallurgischen Thermoschäden der Arbeitsfläche reduziert werden. Galvanisierte Scheiben schleifen praktisch vom ersten bis zum letzten Schliff das gleiche Profil, in Hunderten oder Tausenden von Werkstücken. Die für Einstellung, Scheibenwechsel und Aufbereitung nötigen Zeiten werden signifikant vermindert oder eliminiert.'
'Wir können den Scheibenstahlkern in Präzisionskomplexformen umwandeln.' Laut Eramo 'hat sich die Galvanisierungstechnologie bis zu einem Punkt verbessert, an dem Profiltoleranzen von ungefähr 0.0006 Zoll (0.015 mm) heutzutage eingehalten werden können, eine Verbesserung von mehr oder weniger 0.002 Zoll (0.05 mm) im Vergleich zu von vor fünf Jahren. Der Stahlkern bringt Sicherheit bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten (>20,000 sfm oder 6100 m/min). Das CBN kann von den Scheiben entfernt und sie können dann erneut galvanisiert werden, wodurch ein stark reduzierter durchschnittlicher Scheibenpreis erzielt wird.'
'Obwohl galvanisierte Scheiben kostengünstiger sind als vetrifizierte oder metallgebundene Scheiben, so stellen nicht die Kosten den Grund des Trends zugunsten der CBN-galvanisierten dar, sondern die Produktivität', berichtet Eramo. 'Kürzere Produktionsabläufe und mehr Einstellungen', erklärt er, 'bedeuten, dass sich viele Unternehmen nicht den Luxus leisten müssen, die Kosten für die Diamantschleifer und die langen, unproduktiven Einstellungszeiten, die mit gebundenen Scheiben bei langen Produktionsdurchläufen assoziiert sind, zu amortisieren. Galvanisierungstechnologie füllt den Bedarf an hohen Metallabtragsraten mit kurzen Einstellungszeiten und eliminiert den Bedarf an Aufbereitung.'

"Skeptik ist ein Problem. Bei Fortune 500 sagen Firmen, traditionell schleifende Personen und Herstellungsmanager oft, 'Das ist nicht machbar,' wenn über diesen Prozess gesprochen wird. Ein chinesisches Sprichwort lautet, 'Diejenigen, die sagen, dass es nicht getan werden kann, sollten nicht die Person unterbrechen, die es gerade macht.' Daraus ergeben sich Geschichten von Menschen, die etwas ausprobieren, ohne entschieden zu haben, wie es genannt werden soll."

"Gary Leever von Leever's Grinding.............,'der CBN-Schliff eignet sich gut für Inconel', sagt er. 'Wir erarbeiteten die Grundlagen für 25.000 Güsse der Inconel 718-Jetmotorenturbinen-Rohlinge..............Das CBN schneidet gut, und die Lebensdauer der Abrasive Technology-Scheiben ist annehmbar.'"

"James Frisbie, Produktionmanager, und Michael Sabadosa, Abteilungsleiter der Fräsbearbeitung (Westfield Gage), berichten, dass sie mit CBN-Formscheiben von Abrasive Technology Inc. in ein bis zwei Arbeitsschritten Schlitze in ihre superabrasiven Maschinen schneiden und dadurch ca. 50%-80% der Fräszeit gewinnen. 'Wir schneiden Hunderte von Werkstücken mit einer Scheibe; während bei einigen Materialien ein Satz Fräs-Inserts nur einige Dutzend von Werkstücken hält,' sagt Sabadosa."

"Mark Tedeschi, ein Herstellungsingenieur bei Doncasters Turbo Products Div........................Es ist billiger und günstiger, ein halbes Dutzend CBN-Scheiben im Lager zu haben als die Räumwerkzeug-Unterhaltung, und außerdem', sagt Tedeschi, 'dauert die Räumwerkzeug-Installation so lange, dass wir nicht immer Laufschaufeln innerhalb von 24 Stunden liefern können. Mit dem Edgetek und Ersatzscheiben können wir oft eine Bestellung herstellen und einen anderen Entwurf innerhalb von 24 Stunden beginnen. Die Installationszeit wurde um 90% im Vergleich zum Räumen reduziert.' Das ist in der Landturbinenindustrie wichtig, wo ein in Wartestellung auf Werkstücke befindlicher Antriebsgenerator sehr teuer ist.
'Es ist ungewöhnlich, CBN zu benutzen, um weichen, rostfreien Stahl zu schleifen, genau so wie ein Rc 28 403 rostfreier Stahl auf einer der Laufschaufeln in der Zelle läuft', meint Tedeschi, 'aber es ist ein schneller Schnitt und es wird eine verzerrungsfreie längliche Grundform erzeugt, eine schwierige Aufgabe beim Räumen.'"

Für eine nichteditierte Gratisversion des obigen Nachdrucks, senden Sie bitte Ihre Anfrage mit Ihrem Namen und Ihrer Adresse per E-Mail an Abrasive Technology.