Abstracto

La fuerza aérea estadounidense financia una serie de programas para el progreso de la tecnología cada año. Se ha financiado un programa de tres años para desarrollar y documentar los parámetros de mecanizado y de muelas galvanoplastiadas CBN que mejoran el rendimiento de la muela CBN en el mecanizado de perfiles de corte pleno ("Creep-feed") en materiales de aleación del sector aeroespacial con refrigerantes de base acuosa.

Se está desafiando al usuario final de muelas abrasivas galvanoplastiadas CBN para que cambie de tipo de refrigerante debido a razones de (1) Seguridad e Higiene, (2) Cumplimiento con las normativas en expansión estatales y federales y (3) Reducción de los gastos de eliminación al mismo tiempo que se trata de eliminar los costes de producción generales.

Esta publicación se enfoca en el desarrollo de una especificación para muelas de esmerilado CBN galvanoplastiadas para mecanizado de corte pleno ("Creep grinding") en materiales de aleación del sector aeorespacial con refrigerantes de base acuosa. Este estudio de optimización detalla las especificaciones importantes de la muela CBN, las condiciones de la máquina, los efectos del refrigerante en el rendimiento de la muela y los parámetros de funcionamiento para mecanizado con refrigerantes de base acuosa.

Puntos clave

Hay muchos factores que pueden afectar al rendimiento de las muelas galvanoplastiadas CBN para perfiles. Existe una interdependencia entre estos factores y los otros elementos del proceso de mecanizado. Un rendimiento bajo de cualquiera de estos elementos resultará en un rendimiento bajo de una muela abrasiva cuya fabricación y especificación son ótimas. Las cinco áreas principales que tienen un impacto en el rendimiento de la muela CBN son:

• Calidad de la rectificadora
• Condición inicial de la muela de esmerilado
• Parámetros de avance de la máquina
• Velocidad de la muela de esmerilado (SFPM)
• Fluidos para esmerilado (tipos)

De estas cinco áreas, el fluido para esmerilado es probablemente el que peor se comprende y el factor que más se ignora cuando se trata de optimizar el rendimiento de una muela de esmerilado.

Gracias al uso de métodos estadísticos, disciplinas técnicas y mejoras progresivas, he mos aprendido:

• El sistema de unión del material que se ha desarrollado proporciona un incremento en la vida útil de un 77% (significado estadístico con un 95% de confianza) con refrigerantes de base acuosa y construcción estándar de piedra preciosa.
• La productividad de base, establecida con refrigerante de aceite, se puede restaurar (y exceder) por medio de una combinación del material de unión que se ha desarrollado y la implementación de los parámetros de proceso de mecanizado asociados.
• CBN 500 era superior estadísticamente a CBN 570 y ABN 600.
• Hay un conjunto de condiciones bajo las cuales una muela galvanoplastiada CBN puede mecanizar un perfil profundo en cobalto con una vida útil considerable de la muela y calidad en la pieza.
  

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