Abstracto

Las piezas RP y materiales compuestos se han vuelto numerosos, con una tolerancia muy pequeña y difíciles de mecanizar. Con el uso de nuevos rellenos y materiales, el tiempo de producción se ha incrementado, el coste de las herramientas ha aumentado y la productividad general ha disminuido.

La principal razón de esta disminución en la productividad ha sido el hecho de que las herramientas de corte para estos materiales se desarrollaron del modo de "arreglárselas como uno pueda". La pericia interna existente radicaba más en las herramientas de carburo y la eliminación de metal que en la eliminación de material RP. Esto ha dado como resultado que se utilicen las herramientas equivocadas para el trabajo erróneo. Los requisitos de los años 90 han hecho de las herramientas de diamante el método preferido para la producción.

Diseñar las herramientas de diamante apropiadas es en muchos casos la solución a los problemas de productividad. Diamante, el material más duro conocido, tiene costes iniciales bajos y velocidades de corte muy rápidas sin que se desafile o se cargue en exceso; por tanto, es ideal para:

1. Las pequeñísimas tolerancias del escudo de protección térmica del transbordador espacial y para los componentes de los aviones de combate o misiles.
2. Pedidos en grandes cantidades, que se están fabricando ahora en los mercados del automovil y aeroespacial y en los que cada segundo de tiempo de actividad e inactividad de la máquina es de una importancia vital para el coste del producto.
3. Los nuevos materiales, que son considerablemente diferentes de los que se usaban hace 20 años. Los materiales RP se están reforzando con materiales nuevos y más fuertes como las fibras de boro, fibras de grafito, fibras de vidrio, fibras de poliéster, etcétera...
   

Este documento describe los parámetros para el diseño y aplicación apropiados. La geometría de la herramienta y el tipo propio de diamante son elecciones importantes para mejorar la vida útil de la herramienta. Se presentan ejemplos de aplicaciones para herramientas galvanoplastiadas y herramientas de unión de mezcla. Se incluyen avances, velocidades, refrigerantes, etcétera.

A medida que las tolerancias se vuelven más estrechas y los materiales se vuelven más duros de mecanizar, el diamante continuará creciendo en su papel como "creador de productividad" para materiales RP y compuestos.

Fondo

Al desarrollar una estrategia general de fabricación para producir una pieza, la herramienta de eliminación de material se convierte en una de las consideraciones más importantes. Como parte de esta consideración, hay 3 parámetros principales en la función de diseño. Primero, debemos decidir sobre la secuencia de fabricación para la eliminación de material y el equipo. Segundo, el material de la herramienta de corte y tercero, el diseño y función apropiados para la herramienta.

Criterios de fabricación

La secuencia de fabricación es uno de los componentes más críticos y a menudo más ignorado en cualquier secuencia de fabricación. Sin analizar este primer paso de una forma apropiada, es posible que los pasos 2 y 3 no produzcan la mejor herramienta para el trabajo. Primero decida si se trata de una operación manual, semi automática o automática. ¿Qué equipo se va a utilizar? ¿Cual es la condición del equipo y su rango de velocidades en RPM? Al analizar la configuración, uno debe determinar en cuántos pasos se puede realizar el mecanizado. Cada paso debe seccionarse en diferentes unidades. Estas distintas unidades pueden entonces combinarse o modificarse para desarrollar y diseñar una herramienta según el paso 2.

Para ver la versión completa de este documento, haga clic aquí.