Streszczenie

Części RP i kompozytowe mają obecnie dużą objętość, niewielką tolerancję i są trudne do obróbki. Wraz z zastosowaniem nowych wypełniaczy i materiałów, czas produkcji wzrósł, zwiekszył się koszt obróbki, a całkowita wydajność zmniejszyła się.

Najważniejszym powodem tego spadku produkcyjności jest to, że narzedzia do obróbki materiałów zostały opracowana na zasadzie wolnoamerykanki. Doświadczenie w firmie dotyczyło raczej narzędzi węglkowych lub obróbki metali niż obróbki RP. Powodowało to, że do niewłaściwych prac stosowano niewłaściwe narzędzia. Potrzeby, które pojawiły się w latach dziewięćdziesiątych sprawiły, że obróbka za pomocą narzędzi diamentowych stała się preferowanym sposobem produkcji.

Zaprojektowanie odpowiednich narzędzi diamentowych w wielu przypadkach rozwiązuje problemy wydajności. Diament, najtwardszy ze znanych ludzkości materiałów, oznacza niskie koszty początkowe i wysokie współczynniki cięcia bez tępienia lub zapychania; wobec tego jest idealnym rozwiązaniem w przypadku:

1. Minimalnej tolerancji w osłonach termicznych i elementach naszych myśliwców lub pocisków rakietowych
2. Zamówień na duże ilości produktów, które są obecnie wytwarzane w przemyśle samochodowym i lotniczym, gdzie każda sekunda czau pracy maszyny lub przestoju ma zasadnicze znaczenie dla kosztu produkcji.
3. Nowych materiałów, które istotnie się różnią od tych, które były używane 20 lat temu. RP są obecnie wzmacniane nowymi, mocniejszymi materiałami, takimi jak włókna borowe, włókna grafitowe, włókna szklane, włókna poliestrowe itd.
   

Artykuł ten opisuje parametry właściwego projektu i zastosowania. Geometria narzędzi i właściwy typ diamentów są nawjażniejszymi czynnikami decydującymi o zwiększeniu trwałości narzędzia. Przedstawiono przykłady zastosowań narzędzi powlekanych i lutowanych. Dotyczy to szybkości posuwu i obrotów, cieczy chłodzącej itd...

W miarę jak zmniejsza sie tolerancja, a materiały stają się trudniejsze do obróbki, rola diamentów jako "wzmacniacza wydajności" dla RP i kompozytów będzie wzrastać.

Sytuacja

Przy opracowywaniu ogólnej strategii produkcji części, narzędzie do obróbki materiału staje się jednym z najważniejszych czynników. Na ten czynnik składają się 3 ważne parametry związane z funkcją narzędzia: Najpierw musimy zadecydowac o sekwencji procesu obróbki metalu i sprzęcie. Po drugie, o materiale narzędzia tnącego, a po trzecie o właściwym kształcie i funkcji narzędzia.

Kryteria produkcji

Sekwencja procesu obróbki jest jednym z najważniejszych, a często przeoczanych elementów w każdym procesie obróbki. Bez należytego przyjrzenia się pierwszemu etapowi, etapy 2 i 3 mogą nie zapewnić najleszego narzędzia do danej pracy. Najpierw zdecydujmy, czy operacja ma być wykonana ręcznie, półautomatycznie czy w pełni automatycznie. Jaki sprzęt ma zostac użyty? Jaki jest stan i zakres prędkości obrotowej? Przypatrując się konfiguracji należy zdecydować w ilu etapach może być przeprowadzana obróbka. Każdy etap powinien być podzielony na odrębne jednostki. Te odrębne jednostki mogą być łączone lub modyfikowane przy projektowaniu i oporacowywaniu narzędzia Etapu 2.

Pełną wersję tego artykułu zamieszczono tutaj.