Z Cutting Tool Engineering
(Zebrane i zredagowane przez Brada Lewisa,
redaktora)
Abrasive Technology Inc. uzyskała patent amerykański, który pozwala firmie Lewis Center, Ohio, produkować nowy typ diamentowego wiertła krętego polikrystalicznego.
Patent został formalnie przyznany Habit Diamond Ltd w Londynie, filii ATI. Proces opracował Michael Thompson, dyrektor Działu Rozwoju Nowej Działalności Habit™’
Podstawową cechą zaprojektowanego wiertła jest według Thompsona to, że część PCD jest całkowicie zintegrowana z wiertłem węglikowym, nie jest zaś jedynie końcówką narzędzia. "Jest syntetyzowane w węgliku, tak więc jest nieodłączną częścia wiertła" powiedział. "Nie jest to zmyślona historia."
Dzięki integracji PCD, ciągnął Thompson, wytwórca narzędzi ma znacznie wieksze pole manewru przy wyrobie specjalnych narzędzi. "Za pomocą końcówki tego wiertła możemy zrobić dokładnie to, co chcemy, a co wcześniej nie było możliwe. Jeśli ktoś chce zmienić nieco konfigurację, możemy mu pomóc."
Zintegrowany projekt zmniejsza także częstość kosztownych awarii w czasie montażu narzędzi. "Mając |
zintegrowane z końcówką węglikową, całkowicie unikamy problemów ze spoiwem" powiedział Steve Swords, dyrektor Habit.
Thompson stwierdził, że istnieje zwiększone zapotrzebowanie na wysokowydajne narzędzia, szczególnie w przemyśle samochodowym, w którym producenci samochodów w coraz szerszym zakresie dokonują obróbki części silników wykonanych z aluminium o wysokiej zawartości krzemu. "Czym większa zawartość krzemu, tym bardziej ścierny jest materiał" powiedział "Standardowe węgliki nie lubią tego materiału ściernego; PCD tnie je znacznie lepiej."
Wiertła spiralne i o prostych rowkach są dostepne na zamówienie, o średnicach od 3 do 13 mm i długości do 8 cali.
|
|
TE OPATENTOWANE WIERTŁA DAJĄ NASTĘPUJĄCE KORZYŚCI:
- Znacznie dłuższy czas działania
- Lepsze wykończenie powierzchni ścianek otworu
- Większa kontrola tolerancji
- Znacznie zmniejszony czas przestojów z powodu mniejszej liczby zmian wierteł i kontroli jakości
- Wytrzymałść wiertła Everlast™ sprawia, że radzi sobie ono w trudnych warunkach, w których inne wiertła ulegają uszkodzeniom uniemożliwiającym dalszą pracę.
- Zwiększone prędkości obrotowe i posuwu wiertła
- Zaprojektowane do aluminium o bardzo wysokiej zawartości krzemu
- Przeznaczone do wielu obecnie stosowanych materiałów kompozytowych - Kevlar® itd.
|
DOSTĘPNE W NASTĘPUJĄCYCH WERSJACH
- Dostępne średnice 5 - 13 mm
- Standardowe długości do 8 cali, inne na zamówienie
- Rowki spiralne
- Rowki proste
- Wykonywane według specyfikacji klienta
|
